壓鑄機變頻節能是一種典型的周期性變負荷設備，一個完整的生產周期包括鎖模、射料、冷卻和開模頂出等階段。通常液壓設備的動力是由定量油泵提供的，而帶動油泵運轉的電機一直以其額定的轉速運行。壓鑄機變頻節能設備在運行時，每個產品的生產周期中各環節的速度和壓力是由油路中的節流閥和溢流閥控制(部分是由比例閥控制，其原理相同)。當油泵提供的壓力和流量超過機器生產所需時，多余的部分將通過溢流閥回流到儲油箱中。設備在實際運行時，每個產品周期中的各環節需要的壓力是不同的;但油泵提供的壓力卻是溢流閥限制的最高壓力。只有系統完全不需要壓力時才會有卸荷、電機處于輕載運行;此時電動機依然消耗較大的電能。

壓鑄機變頻節能在壓鑄機一個生產過程中只有高壓鎖模、頂出與儲氣罐儲壓階段電機負荷較大，其他階段電機負荷電機負荷一般較小，處于卸荷狀態，尤其是冷卻階段和吹氣清掃存在較大節能空間。如在壓鑄設備上加裝專用節電控制系統后即可將原來的固定供油變為按需供給，需要少時就少供、不需要時電機就停止工作;因而可以使能源的利用率大幅度提高。壓鑄機變頻節能就是根據壓鑄機的工況進行變頻運行從而實現節能，如果是壓力和流量控制的，變頻器依據壓鑄機的壓力流量大小對電機進行自動調速;如果是非流量壓力控制而是分段控制的，則可以利用多段速對電機自動進行調速，從而實現節能20%以上，壓鑄機變頻節能使客戶得到滿意的經濟回報。

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